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哥林柱不平衡會造成的影響 生產不穩定 射出不平衡 產品有毛邊 哥林柱斷裂 成型窗口小 鎖模力不足鎖模力是影響產品品質重要因素之一鎖模力大小、鎖模力均衡度＞＞＞影響＞＞＞合格率測量鎖模力的原因 1、鎖模力是射出機/壓鑄機重要技術參數。

機臺在運行中因四只哥林柱的變力不均勻造成的磨損，因曲臂變力點側變而磨損影響機臺在鎖模運行時不平行。機臺擺動大，鎖模聲音響；反則曲臂腳邊磨損，影響機器與模具間的準線。注塑機，壓鑄機在使用測試儀可以有效的解決無法判斷機臺的鎖模力大小及機器的平行度是否正確問題。在生產中，哥林柱測試儀檢測儀基本可以判斷產品是否有一邊尺寸不合格，有毛邊，又有一邊缺料等問題。

2、模孔不光滑、變形等 嚴格檢查，不合格的模具不上機 潤滑不良 提高潤滑效果 3、鼓輪不光滑，滑動率過 磨光鼓輪表面，調整配模大小 5．波紋、蛇形 產生的原因 解決辦法 1、配模不當 調整配模，在成品模的變形程度不可過小 拉絲機嚴重震動 檢修、加固設備，消除震動 2、線材抖動厲害 調節張力，收線速度要保持穩定 3、模孔形狀不合適 定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有

圖3 是2TBD 0.35 電線超聲波焊接后的撕裂力隨電線存放時間的變化。從曲線的變化趨勢可以看出，電線存放時間越長，導體表面粘附的塑料析出物就越多，焊接質量越差，撕裂力越小; 反之則撕裂力越大。因此，需超聲波焊接的電線應在半年內使用，超過半年的電線再進行超聲波焊接時撕裂力會大大降低，甚至出現不合格的情況。 圖3 撕裂力隨存放時間的變化 (4) 雜質。

下面我們再來討論一下機前（或初冷前）吸力問題：當集氣管翻板處于全開狀態時（圖 1），翻板的阻 力可以忽略——DE處沒有壓差，即吸氣管為正壓 （P1>0——見圖 3），機前吸力會很小；當集氣管翻板 處于關閉狀態（圖 2）時，翻板的阻力最大——DE處 的壓差最大，為保證合格的集氣管壓力，吸氣管的吸力（負壓絕對值）也會很大，當然機前吸力就更大了（機前系統阻力與翻板后吸力之和）。

電磁噪聲 作用在電機定、轉子空氣隙中的交變電磁力會使電機定轉子產生振動及噪聲。由于氣隙磁場不僅有基波而且還有一系列高次諧波存在，這些磁場相互作用將產生周期性的作用力，基波及高次諧波電磁力均會引起振動及噪聲。 電磁聲頻率分布大多在100-4000Hz之間。振動及噪聲強度的大小與電磁力的大小和定子、轉子剛度有關。

6.2 施加載荷饋線載荷： Insert → Force 選擇套筒內表面 → 大小：2000 N → 方向：沿 Y 負向螺釘預緊力（墊圈區域）： Insert → Force 選擇墊圈作用面（圓環區域） → 大小：900 N → 方向：沿 Y 負向步驟 7：求解設置 點擊Analysis Settings 開啟Large

最后，針對試樣的電阻值大小選擇不同的測試方法，若樣品電阻值小于1 Q，就采用雙臂直流電橋原理；若大于1 Q就采用單臂直流電橋原理，如圖1和圖2所示。 3，2絕緣電阻 絕緣電阻是測量電線電纜產品的絕緣性能好壞的重要依據。

網格質量差幾何沒有問題，但是劃分出來的網格無法進行計算，或者計算不收斂，很多情況下是由網格質量不合格造成。拋開網格引擎本身問題，網格質量不合格一方面和幾何有關，還和網格參數設置有關。事實上網格參數有很多，而且大部分都相互排斥，比如可以設置網格整體數量，同時設置網格單元大小，這樣就會產生沖突，具體實現依賴于網格引擎本身。3.

核心要點：根據平臺大小，均勻放置至少4個或更多的調整墊鐵。通過增減墊片厚度（調整范圍通常在0.1-5mm之間）來精和確調整平臺水平，確保所有墊鐵均勻受力。優缺點分析：優點： 精度可調，兼顧了安裝的便利性和一定的穩定性。缺點： 穩定性一般，不適合承載相當重的工件。3. 地腳螺栓安裝這是一種永和久性的固定方式，為大型和重載平臺提供比較可靠的支撐。

尺寸形狀不合格 原因材料的回彈造成產品不合格；定位器發生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器；在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

當然，成像品質的改善和使用者視力的維護也必然是設計時不容忽視的考量。材料庫我們可以在附件的玻璃庫OPHTALMIC.AGF找到許多常用的眼科鏡片材料。請將該檔案複製到OpticStudio的材料庫資料夾((GLASSCAT)。你可以在Setup Ribbon > Project Preferences > Folders裡面找到玻璃庫(Glass)的資料夾位置。

小尺寸深槽測量澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。注：因二次元測量時，無機械作用力，對于較薄、較軟的產品盡量采用二次元進行測量。7.

下面我們通過一個案例進行分析，如下圖所示，零件A和零件B通過孔軸裝配后，計算左側位置兩零件的間隙大小，分析是否發生干涉（不考慮旋轉誤差，只考慮平移方向誤差，分析在自由浮動以及徑向受力兩種情況） 其中孔尺寸大于軸尺寸，孔軸之間存在間隙，下面通過3DCC軟件對兩種情況進行分析。

小尺寸深槽測量 澆口的檢測：模具加工中，經常會有一些澆口在隱在槽內，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。 注：因二次元測量時，無機械作用力，對于較薄、較軟的產品盡量采用二次元進行測量。 7.

下面我們通過一個案例進行分析，如下圖所示，零件A和零件B通過孔軸裝配后，計算左側位置兩零件的間隙大小，分析是否發生干涉（不考慮旋轉誤差，只考慮平移方向誤差，分析在自由浮動以及徑向受力兩種情況） 其中孔尺寸大于軸尺寸，孔軸之間存在間隙，下面通過3DCC軟件對兩種情況進行分析。

在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。D. 模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。 7彎曲件彎曲部位產生裂紋(彎曲變形區的內應力超過材料的強度極限)A.

保護工需注意力集中，要緊跟焊把的移動而移動保護拖罩，這叫跟盒保護（如圖8、圖9所示）。正面跟盒的保護工不能跟的太緊而碰撞焊把影響焊工操作，或跟的太慢保護效果變差。背面跟盒的保護工要根據焊接熔池亮點的移動而時時移動保護拖罩。因此，一條優質焊縫的獲得是焊工和保護工相互配合的結果，保護工是有功勞的。

例如，高性能五軸工作臺（X、Y、Z三軸采用高性能交叉滾子導軌，摩擦力小、穩定性好、承載高，Y軸平移、傾斜、水平旋轉設計了高調節細度的結構），方便找到測量拐點；高性能內尺寸測量裝置（可測量小M3螺紋環規，測量力為電子測力0.05N、0.1N、0.3N、0.5N，軟件可選測力大小），可滿足不同測量需求；雙向恒測力系統，測力較大范圍連續可調，特殊傳感器減小測力對測量結果的影響，保證系統測量精度。

全生命周期服務模式能為客戶創造更大價值，增強企業的市場競爭力 。